Digitalisierung in der Industrie. Wie bereitet man sich auf die Veränderungen vor? | Digitalisierung Ihres Unternehmens #7

Investitionen in Technologie, die Entwicklung der Fähigkeiten der Mitarbeiter und die Annahme flexibler Geschäftsstrategien werden es Unternehmen ermöglichen, in der dynamischen digitalen Welt der Zukunft zu überleben. Infolgedessen kann die digitale Transformation zur Innovation, Produktivität und Nachhaltigkeit des gesamten Industriesektors beitragen. Lassen Sie uns jedoch versuchen, im Detail zu erklären, warum die Digitalisierung in der Industrie wichtig ist. Lesen Sie weiter.

Digitalisierung in der Industrie – Inhaltsverzeichnis:

1. Einführung
2. Schlüsseltechnologien in der Digitalisierung der Industrie
3. Die Auswirkungen der Digitalisierung der Industrie auf das Arbeitsumfeld
4. Strategien zur Umsetzung der Digitalisierung in der Industrie
5. Finanzierung der Digitalisierung der Industrie
6. Zusammenfassung

Einführung

Laut dem Bericht von PwC “Industrie 4.0: Aufbau des digitalen Unternehmens” bringt die Investition in Industrie 4.0 nach etwa 3,5 Jahren Rendite. Die Optimierung von Prozessen, die Steigerung der Produktivität und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit bei relativ niedrigen Implementierungskosten schaffen Möglichkeiten, die es Unternehmen ermöglichen, sich an die sich ändernden Marktbedingungen anzupassen. Die digitale Industrie unterscheidet sich von der traditionellen Industrie hauptsächlich durch ihren Einsatz moderner Technologien, die zur Automatisierung von Prozessen, besserem Datenmanagement und höherer Arbeitseffizienz beitragen. In dem heutigen Artikel werden wir die wichtigsten Aspekte der Digitalisierung in der Industrie und wie Unternehmen sich darauf vorbereiten können, skizzieren.

Schlüsseltechnologien in der Digitalisierung der Industrie

Die Digitalisierung in der Industrie basiert auf der Nutzung einer Reihe von Schlüsseltechnologien, die die Arbeitsweise der Unternehmen beeinflussen. Dazu gehören:

• Internet der Dinge (IoT) – es ermöglicht die Verbindung von Geräten und Maschinen zu intelligenten Netzwerken, die miteinander kommunizieren und Daten in Echtzeit austauschen. Mit IoT ist es möglich, Produktionsprozesse zu überwachen und zu steuern sowie Maschinenfehler und Wartungsbedarfe vorherzusagen. Heute können Unternehmer fertige Systeme modularer Lösungen nutzen, die auf der Azure Industrial IoT-Plattform miteinander verbunden werden können.
• Künstliche Intelligenz (KI) – sie ermöglicht die Analyse großer Datenmengen und die Entscheidungsfindung auf der Grundlage der gesammelten Informationen. KI kann auch die Prozessautomatisierung unterstützen und Innovationen vorantreiben. Laut PwC glauben 94 % der Unternehmen, dass die Datenanalyse durch KI entscheidend für die Zukunft ihres Geschäfts sein wird,
• Big Data – die Analyse großer Datensätze ermöglicht ein besseres Verständnis nicht nur der Geschäftsbedürfnisse eines Unternehmens, sondern auch die Optimierung von Prozessen, beispielsweise durch die Analyse von Daten, die von digitalen Zwillingen stammen,
• Intelligente Maschinen – oder intelligente Maschinen sind Geräte, die miteinander kommunizieren können und Daten austauschen, um Produktionsprozesse zu optimieren. Sie nutzen die Technologie der Maschinenkommunikation (M2M) und künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen oder tiefes Lernen,
• Hyperautomatisierung – das ist ein umfassender Prozess der modularen Kombination verschiedener Technologien, wie künstliche Intelligenz (KI), maschinelles Lernen (ML), Robotik und natürliche Sprachverarbeitung (NLP). Die Modularität der Systeme ermöglicht eine einfache Skalierung und Integration neuer Lösungen, was zu größerer Flexibilität und Effizienz des Unternehmens beiträgt. Hyperautomatisierung kann in der Fertigung angewendet werden, wo Roboter KI und ML nutzen, um die Produktionslinie zu optimieren, und die Modularität des Systems hilft, Änderungen im Prozess leicht als Reaktion auf sich ändernde Marktbedürfnisse einzuführen.

Robotik – der Einsatz von Robotern in der Industrie ermöglicht die Automatisierung vieler Aufgaben, was zu höherer Effizienz und niedrigeren Produktionskosten führt.

Die Auswirkungen der Digitalisierung der Industrie auf das Arbeitsumfeld

Die Digitalisierung in der Industrie treibt Veränderungen im Arbeitsumfeld voran, indem sie die Mitarbeiter dazu bringt, neue Fähigkeiten zu erwerben und flexibler zu werden. In einer Umfrage von PwC glauben 64 % der Befragten, dass eine der größten Herausforderungen der Digitalisierung in der Industrie die Steigerung der Fähigkeiten der Mitarbeiter ist.

Die Digitalisierung der Industrie kann eine Herausforderung sein, ist aber gleichzeitig eine Chance für langfristiges Wachstum und den Erwerb eines Wettbewerbsvorteils. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Entwicklung der richtigen Strategie, der Einbindung des Managements und der Beschaffung angemessener finanzieller Mittel. Um diese Herausforderungen zu meistern, sollten Unternehmen auf Innovation, Zusammenarbeit und langfristige Planung setzen.

Strategien zur Umsetzung der Digitalisierung in der Industrie

Um die Industrie erfolgreich zu digitalisieren, müssen Unternehmen geeignete Strategien entwickeln und umsetzen. Wichtige Aspekte dieses Prozesses sind:

• Entwicklung einer Vision und Festlegung von Zielen – Unternehmen sollten ihre Vision und Ziele im Zusammenhang mit der industriellen Digitalisierung klar definieren. In dieser Phase ist es wichtig, die Bedürfnisse der Kunden, die Wettbewerber und die technologischen Möglichkeiten zu berücksichtigen.
• Einbindung des Managements – der Erfolg der industriellen Digitalisierung hängt in hohem Maße vom Engagement des Managements ab. Eigentümer und Manager sollten offen für Veränderungen sein, in Innovationen investieren und ihre Mitarbeiter im Prozess der digitalen Transformation unterstützen.
• Schulung und Entwicklung der Mitarbeiter – um die Herausforderungen der industriellen Digitalisierung zu bewältigen, müssen die Mitarbeiter neue Fähigkeiten erwerben. Unternehmen sollten in die Schulung und Entwicklung ihrer Mitarbeiter investieren, damit sie auf die Veränderungen im Arbeitsumfeld vorbereitet sind.

Finanzierung der Digitalisierung der Industrie

Um industrielle Ausrüstungen zu digitalisieren, haben Unternehmen eine Vielzahl von Optionen zur Auswahl, wie zum Beispiel:

• eigene Mittel – die Nutzung eigener finanzieller Mittel gibt volle Freiheit in der Verwendung der Mittel für die industrielle Digitalisierung, ist jedoch aufgrund der großen Verfügbarkeit externer Finanzierungsoptionen ein relativ selten gewählter Weg,
• Stipendien und Subventionen – viele staatliche und öffentliche Institutionen bieten finanzielle Unterstützung für Unternehmen, die in die Digitalisierung der Industrie investieren möchten. Ein Bericht von PwC zeigt, dass bis zu 43 % der Unternehmen staatliche Subventionen zur Finanzierung ihrer Investitionen in die Digitalisierung nutzen.
• Darlehen und Kredite – Unternehmen können Bankdarlehen oder externe Kredite beantragen, um Investitionen in die Digitalisierung zu finanzieren,
• strategische Partnerschaften – die Zusammenarbeit mit Technologiepartnern ermöglicht es, den Digitalisierungsprozess gemeinsam zu finanzieren und die mit der Implementierung von Innovationen verbundenen Kosten zu teilen.

Die Umsetzung der Digitalisierung in der Industrie erfordert in der Regel erhebliche finanzielle Aufwendungen. Aufgrund des raschen Wachstums und der vielversprechenden Zukunftsprognosen kann sich die Investition in Industrie 4.0 jedoch wirklich auszahlen. Laut einem Bericht von Markets and Markets wird für die KI-unterstützte industrielle Digitalisierung bis 2016 ein Wachstum von 49,07 % prognostiziert, und der Marktwert wird voraussichtlich 165,5 Milliarden US-Dollar erreichen.

Zusammenfassung

Die Digitalisierung in der Industrie ist ein irreversibler Prozess, der die Arbeitsweise moderner Unternehmen beeinflusst. Die Implementierung von Schlüsseltechnologien wie dem Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz (KI), Big Data oder Robotik ermöglicht es Unternehmen, Prozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erlangen. Um die Digitalisierung erfolgreich umzusetzen, sollten Unternehmen geeignete Strategien entwickeln, in die Entwicklung der Mitarbeiter investieren und die notwendigen finanziellen Mittel beschaffen.

Die digitale Zukunft der Industrie stellt eine Reihe von Herausforderungen dar, eröffnet aber auch viele Chancen für Unternehmen. Die Investition in die Digitalisierung ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit und zum langfristigen Wachstum. Unternehmen, die sich an die sich ändernden Marktbedingungen anpassen und das technologische Potenzial nutzen können, werden in einer zunehmend globalisierten und digitalen Industrie-Welt erfolgreich sein.

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